Filtracja jest bardzo ważnym elementem znajdującym zastosowanie w procesach produkcji, obróbki materiałów oraz w przemysłowych procesach odpylania. Mają one duży wpływ na bezpieczeństwo pracowników oraz żywotność maszyn i urządzeń. Jakie rodzaje worków można spotkać na rynku i jakie materiały wykorzystuje się do ich produkcji?
Gdzie wykorzystuje się worki filtracyjne?
Produkty uboczne procesów produkcyjnych to najczęściej szkodliwe pyły o bardzo drobnej gramaturze. Aby takie pyły nie dostawały się do dróg oddechowych czy elementów wyposażenia produkcyjnego, należy je odpowiednio wychwycić. Zakres gałęzi gospodarki, w których wykorzystuje się worki filtracyjne jest bardzo różnorodny, ale głównie opiera się na obszarze produkcyjnym. Najwięcej pyłów powstaje w przemyśle wapienniczym, papierniczym, hutniczym, młynarskim, gipsowym, szklanym, skórzanym czy włókienniczym. Każdy rodzaj obróbki materiałów wytwarza inny rodzaj pyłu, a worki używane do ich wychwytywania muszą mieć odpowiednie właściwości i odporność na wysokie temperatury.
Jakie rodzaje worków filtracyjnych dostępne są na rynku?
Worki filtracyjne dzieli się przede wszystkim ze względu na materiał, z którego zostały wykonane. Firmy takie jak GEKO Filtration w swojej ofercie posiadają worki z dokładnym podziałem na materiał i zastosowanie. Worki filtracyjne dzielą się na:
- poliestrowe,
- polipropylenowe,
- poliakrylonitrylowe,
- meta-aramid,
- PPS
- Poliimid
- worki z membraną PTFE
Najczęściej stosowanymi workami są te z poliestru. Charakteryzują się wysoką wydajnością oraz relatywnie niskimi kosztami zakupu i eksploatacji. Dodatkowym atutem jest wysoka odporność cieplna, która podczas procesów odpylania może wynosić nawet 150°C.
Worki można wzbogacić o dodatkowe właściwości np. odporność na wilgoć i plamy z oleju na bazie PTFE. Można również zakupić worki iskroodporne oraz antyelektrostatyczne. Do bardzo agresywnego środowiska pyłowego dedykowane są worki z polipropylenu. W tym przypadku temperatura nie powinna przekraczać 90ºC, zaś worki poliakrylonitrylowe mają bardzo dobre właściwości cieplne i są odporne na hydrolizę.
Każdy rodzaj worków ma nieco inne właściwości i zastosowanie, można je dowolnie konfigurować tak, aby stworzyć produkt idealnie dopasowany do swojej linii przemysłowej. Kluczowe w tym przypadku jest bezpieczeństwo, jakość wykonania i zachowania wszelkich norm, które mogą wpłynąć na jakość pracy personelu oraz samą efektywność procesu produkcyjnego.
